Dział: Baza wiedzy

Rok 2011 był dla branży logistycznej wyjątkowy. Z jednej strony, niezwykle trudny i wymagający, z drugiej – był to
czas zmian i wprowadzania nowych rozwiązań. I właśnie owa „zmiana” pojawia się najczęściej w wypowiedziach
przedstawicieli branży, których zapytaliśmy, jak przebrnęli przez rok 2011 i czego spodziewają się w roku 2012. Nie
zabrakło też w tych wypowiedziach słowa „kryzys”, które odmieniane było przez wszystkie przypadki.
 

Czy inwestycja w magazyn automatyczny zawsze sie opłaca? Jak dzieki systemom informatycznym sprawniej
zarzadzac czasami dostaw? Jaka droge pokonuje towar od dostawcy, przez centrum dystrybucyjne, market, a do klienta koncowego? Dlaczego kompletacja jest tak kłopotliwym i drogim procesem magazynowania? Odpowiedzi
na te i wiele innych pytan mona było usłyszec na IV Kongresie Magazynowania i Logistyki
MODERN WAREHOUSE, który odbył sie 14 i 15 listopada w Warszawie.

Jednym z największych wyzwań stojących przed liderami zarządzającymi ryzykiem oraz liderami zapobiegania stratom magazynowym jest znalezienie równowagi pomiędzy zakresem i rodzajem kontroli a bezpieczeństwem pracowników, szczególnie w środowisku dystrybucji i logistyki.

Inteligentny system oświetlenia, kompletacja głosowa czy superbezpieczna wielowarstwowa podłoga – to tylko niektóre z innowacji zastosowanych w otwartym w październiku br. centrum dystrybucyjnym sieci Biedronka w Gorzowie Wielkopolskim. 

„Badanie Rynku Doradztwa Logistycznego w Polsce 2020” powstało jako analiza zarówno firm doradczych, jak i ich byłych bądź potencjalnych klientów. Tam, gdzie było to możliwe, autorzy raportu próbowali porównywać wypowiedzi obu stron, aby sprawdzić, czy ich przedstawiciele na pewno mają podobne spojrzenie na swoją współpracę. W artykule skomentuję jedną istotną rozbieżność między dostawcami a klientami usług doradczych z punktu widzenia firmy doradczej. 
 

Łańcuchy dostaw nowej generacji będą wykorzystywać roboty i automatykę do zadań tradycyjnie wykonywanych ręcznie, takich jak kompletacja, sortowanie, kontrola, przenoszenie i klasyfikacja  produktów w celu poprawy ogólnej wydajności. Wdrażanie robotyki i automatyki ciągle rośnie, ponieważ firmy szukają sposobów na zachowanie konkurencyjności. Według najnowszego raportu przygotowanego przez firmę doradczą Deloitte we współpracy ze stowarzyszeniem MHI, adaptacja tych technologii wynosi obecnie 37%, a w ciągu najbliższych dwóch lat szacuje się, że wzrośnie do 53%, a na przestrzeni pięciu lat – do 71%.

Magazyny są coraz bardziej zautomatyzowane. To maszyny wykonują coraz więcej czynności realizowanych wcześniej przez ludzi. Ma to oczywiście swe dobre strony, generuje jednak też wyśrubowane wymagania. Stosowane w zautomatyzowanych systemach magazynowych „akcesoria” muszą być trwałe, na bieżąco monitorować trzeba ich stan. Dotyczy to również wszelkiego rodzaju pojemników.  

Trudno wyobrazić sobie funkcjonowanie współczesnego magazynu bez stosowania różnego rodzaju sprzętu kontrolno-pomiarowego. Wagi są urządzeniami wykorzystywanymi do ważenia surowców i wyrobów gotowych, ale też ładunków do wysyłki. Z kolei urządzenia do wymiarowania służą m.in. do optymalizacji przygotowywania przesyłek.