Przegląd regałów magazynowych należy wykonywać maksymalnie co 12 miesięcy. Częstotliwość i zakres kontroli definiuje norma PN-EN 15635:2010. Niedopełnienie tego obowiązku niesie za sobą poważne konsekwencje dla osób zarządzających magazynem oraz całej firmy. Sprawdź, kiedy wykonać pierwszy przegląd regałów i co obejmuje taka kontrola.
Partner serwisu
Partner serwisu
Autor: Materiały partnera
W firmie produkcyjnej największe trudności rzadko zaczynają się od samego tempa pracy magazynu. Częściej ich źródłem jest brak aktualnej informacji o tym, czy materiał jest dostępny, gdzie dokładnie się znajduje i kiedy może trafić na stanowisko pracy. WMS coraz częściej przestaje być więc wyłącznie systemem do obsługi magazynu. Staje się źródłem aktualnych danych operacyjnych, które łączy magazyn z planowaniem produkcji i pozwala lepiej kontrolować zużycie materiałów.
Zarządzanie flotą pojazdów ciężarowych to zadanie wymagające nie tylko dobrej organizacji. To również stała gotowość do rozwiązywania problemów technicznych – często z dnia na dzień, czasem z godziny na godzinę. Właśnie dlatego wybór odpowiedniego serwisu wpływa na bezpieczeństwo, terminowość i efektywność działania całej firmy. Czym się kierować przy wyborze profesjonalnego serwisu samochodów ciężarowych? Podpowiadamy.
W ostatnich latach można zaobserwować wyraźny trend w budownictwie magazynowym – niemal wszystkie nowe centra dystrybucyjne powstają w technologii stalowej. Nie jest to przypadek. Stalowe hale oferują nie tylko szybkość realizacji inwestycji, ale też konkretną wartość dla przedsiębiorstw operujących na dużą skalę. Sprawdź jakie!
W sektorze opakowań dynamika produkcji systematycznie rośnie. Producenci poszukują dziś rozwiązań, które nie tylko zwiększają wydajność pakowania, ale przede wszystkim gwarantują pełną automatyzację i stabilną pracę bez ingerencji operatora w kluczowe etapy procesu.
Urządzenie lub całkowita modernizacja hali magazynowej to ogromne przedsięwzięcie, które zawsze wiąże się z gigantycznymi nakładami finansowymi dla każdej firmy. Przedsiębiorcy, menedżerowie logistyki oraz właściciele centrów dystrybucyjnych nieustannie stają przed dylematem: w jaki sposób skutecznie zoptymalizować budżet inwestycyjny, aby jednocześnie zachować najwyższe standardy higieny pracy oraz bezpieczeństwa? Koszty wyposażenia stale rosną, a biznesowa presja na szybki zwrot z inwestycji jest coraz silniejsza. Na rynku dostępne są zarówno zupełnie nowe konstrukcje prosto z linii produkcyjnej, jak i te pochodzące z rynku wtórnego, które nierzadko zachęcają znacznie atrakcyjniejszą ceną zakupu. Decyzja o wyborze konkretnego rozwiązania nigdy nie powinna być jednak podyktowana wyłącznie chęcią szybkiej oszczędności, ponieważ każda awaria systemu składowania niesie za sobą ryzyko zniszczenia towaru, a przede wszystkim ogromne zagrożenie dla życia i zdrowia pracowników. Właśnie dlatego tak ważne jest znalezienie złotego środka, który w inteligentny sposób połączy korzyści ekonomiczne z jakością.
Integracja systemów WMS z TMS znacznie usprawnia zarządzanie logistyką. Brak takiej współpracy, zwłaszcza w firmach o dużym wolumenie zamówień, może opóźniać dostawy. W czasach rosnących oczekiwań klientów szybkie i precyzyjne zarządzanie wysyłkami to klucz do konkurencyjności firmy
Dowiedz się, jak integracja WMS – TMS optymalizuje działania i poprawia kontrolę nad wysyłką.
Profile aluminiowe, choć z pozoru wytrzymałe, są produktami o wysokiej wrażliwości na uszkodzenia mechaniczne, odkształcenia strukturalne oraz czynniki środowiskowe. W branży oświetleniowej estetyka wykończenia powierzchni (anodowanie, malowanie proszkowe) idzie w parze z precyzyjnymi wymogami montażowymi dyfuzorów i radiatorów, więc każda niedoskonałość transportowa może skutkować całkowitą dyskwalifikacją produktu u klienta końcowego.
Nowoczesne technologie zmieniają oblicze wielu branż, a sektor logistyczny nie jest wyjątkiem. W dobie globalizacji, potrzeba efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw staje się coraz bardziej istotna. Sztauowanie kontenerów, jako jeden z kluczowych elementów tego procesu, również ulega rewolucji technologicznej. Dzięki zastosowaniu innowacyjnych rozwiązań, takich jak automatyzacja, zaawansowane systemy zarządzania i analityka danych, można nie tylko zoptymalizować przestrzeń ładunkową, ale także skrócić czas operacji oraz zredukować koszty. W niniejszym artykule przyjrzymy się, w jaki sposób rozwój technologii wpływa na efektywność sztauowania kontenerów oraz jakie korzyści niesie cyfryzacja dla globalnego łańcucha dostaw.
Każdy rozwijający się sklep internetowy prędzej czy później staje przed kluczowym pytaniem: budować własną logistykę czy powierzyć ją operatorowi fulfillment? Wybór modelu logistycznego wpływa na koszty operacyjne, skalowalność biznesu, jakość obsługi klientów oraz możliwość szybkiego reagowania na zmiany rynkowe. W artykule porównujemy oba podejścia w oparciu o praktyczne doświadczenia rynku e-commerce i twarde dane operacyjne, wskazując ich mocne strony oraz wyzwania związane z każdym z modeli.
Dobór wózka transportowego warto zacząć nie od nośności, ale od podłoża, po którym wózek będzie pracował na co dzień. Ta sama konstrukcja może poruszać się płynnie po gładkiej posadzce, a na nierównościach generować większe opory toczenia, przyspieszać zużycie kół i łożysk oraz obniżać stabilność ładunku. W tym poradniku pokazujemy, jak do typu nawierzchni dobrać koła i konfigurację wózka, aby ograniczyć wysiłek pracowników, zmniejszyć ryzyko incydentów i utrzymać koszty eksploatacji pod kontrolą.